WIDIA | obróbka otworów

Frezy do fazowania serii M25 są idealnym narzędziem do frezowania wszystkich stali, stali nierdzewnych i żeliw. Dzięki odpowiedniemu kształtowaniu korpusu umożliwiającego przeprowadzanie operacji fazowania wstecznego, frezy serii M25 pomogą usprawnić większość najtrudniejszych procesów frezowania.

• wytrzymała konstrukcja narzędzia, zapewniająca optymalne podparcie płytki
• kąt przystawienia 45° stosowany w przypadku większości operacji fazowania

• Nawiertaki kształt A – K10
• Wiertła do nawiercania 90° – K20F-DCF
• Wiertła do nawiercania 145° – K20F-DCF

Firma WIDIA oferuje rozwiązania niestandardowe w zakresie obróbki otworów, frezowania narzędziami składanymi i toczenia, rozszerzając swoją zdolność do zaoferowania narzędzi skrawających o wyjątkowej odporności na ścieranie do wszelkich zastosowań.

• rozwiertaki PCD – ostrze z diamentu wlutowane w korpus z węglików lub stali
• uzyskują 500 razy większą odporność na zużycie ścierne niż w przypadku standardowych rozwiertaków z węglików spiekanych
• odprowadzanie ciepła z krawędzi skrawającej, zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i wydłużające trwałość narzędzia
• dostępne w gatunkach drobnym, średnim i grubym
• ostrzenie wydłuża trwałość narzędzia i zwiększa oszczędności

Rozwiązania niestandardowe w zakresie obróbki otworów

• rozwój, projektowanie i produkcja różnych typów narzędzi skrawających do wiercenia w tym narzędzi składanych monolitycznych, rozwiertaków i narzędzi wielozabiegowych
• usługi oferowane przez jeden dział inżynierski w pełni zintegrowane ze wszystkimi zakładami firmy WIDIA
• możliwości wytwarzania ze wszystkich, powszechnie stosowanych materiałów narzędziowych, takich jak węgliki spiekane, cermetale, PCD i CBN, z lub bez wewnętrznego chłodzenia
• średnice od 3 mm do 500 mm, jak również specjalne długości narzędzi
• pełna kompetencja w zakresie narzędzi – od konstrukcji, technologii rozwoju i produkcji do usług regeneracji narzędzia
• wyjątkowa spójność i zgodność z normami oraz niezrównana wydajność narzędzia

Niestandardowe wiertła z węglika

Specjalne wiertła firmy WIDIA dostępne są w wykonaniu z ostrzami lutowanymi z węglików spiekanych, cermetali i z ostrzami z PCD, co zapewnia dobór najlepszego materiału narzędziowego do danego zastosowania. Narzędzia mogą być wytwarzane w wersji z i bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa oraz powlekane takimi powłokami jak TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN oraz powłokami diamentowymi. Niezależnie od rodzaju wiertła, rozwiązania niestandardowe firmy WIDIA od lat sprawdzają się w warunkach przemysłowych.

Rozwiertaki niestandardowe

Dzięki naszemu najnowocześniejszemu wyposażeniu w obrabiarki CNC oraz procesom inżynierskim, możemy projektować złożone geometrie narzędzi do rozwiercania i pogłębiania otworów. Specjalne pogłębiacze do operacji obróbki wstępnej i dokładnej, skracają czas obróbki i optymalizują produkcję. Nasze niestandardowe rozwiertaki oferują wydajność sprawdzoną w zastosowaniach wymagających wysokiej jakości powierzchni, małych tolerancji wykonania oraz dużej trwałości narzędzi.

Narzędzia lutowane z ostrzami PCD wykonywane na życzenie klienta

Nasze narzędzia z ostrzami PCD są idealne do obróbki stopów aluminium i magnezu, miedzi, mosiądzu, jak również tworzyw sztucznych, zbrojonych włóknem szklanym i włóknem węglowym – przy prędkościach skrawania od 250 do 3 000 m/min. Zastosowanie narzędzi z ostrzami z diamentu polikrystalicznego (PCD) ugruntowało się gwałtownie, w wielu dziedzinach przemysłu, w ciągu ostatnich 10 lat. W narzędziach tych zastąpiono tradycyjne węgliki spiekane i stal szybkotnącą (HSS-E). Oszczędności ekonomiczne, wynikające z zastosowania narzędzi z PCD do obróbki metali nieżelaznych, można podzielić na pięć głównych obszarów:

• dłuższa trwałość narzędzia, umożliwiająca zwiększenie wykorzystania obrabiarki i ogólny wzrost wydajności
• wyższa wydajność, dzięki zwiększeniu prędkości skrawania
• doskonała jakość powierzchni obrobionej
• dokładna kontrola wymiaru
• duża odporność na zużycie ścierne, nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach skrawania

W większości przypadków, kiedy oceniono narzędzia PCD w porównaniu do narzędzi z węglików spiekanych, klienci odnotowali znaczący wzrost trwałości narzędzi; do 300 razy więcej obrobionych elementów jednym narzędziem. Ten dramatyczny wzrost trwałości narzędzia znacząco zmniejsza czas przestoju obrabiarki, tym samym zwiększając wydajność produkcji i obniżając ogólne koszty jednostkowe produkcji.

Zastosowanie podstawowe

• narzędzia do rozwiercania z węglików spiekanych począwszy od średnicy 5,0 mm, z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa dostępne jako produkty standardowe
• szlifowane w klasie dokładności H7 mogą być wykorzystywane w większości procesów rozwiercania
• specjalne powłoki i konfiguracje nakrojów do obróbki z wysoką prędkością skrawania stali, stali nierdzewnych i żeliw
• niepowlekane węgliki drobnoziarniste do obróbki stali nierdzewnych i materiałów nieżelaznych z większymi prędkościami skrawania
• nierównomierna podziałka ostrzy w celu osiągnięcia najwyższej jakości otworów i powierzchni
• nakroje oraz docierane powierzchnie natarcia i przyłożenia umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania i zwiększenie wydajności obróbki

Właściwości i zalety

• docierane nakroje umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania
  -długa trwałość narzędzia przy wyższej jakości otworu i powierzchni
• gatunki i podłoża właściwe dla rozwiercania
  -najwyższa wydajność obróbki (MRR) przy zwiększonych prędkościach skrawania i posuwach
• promieniowe doprowadzenie chłodziwa do obróbki otworów przelotowych oraz osiowe doprowadzenie chłodziwa do obróbki otworów nieprzelotowych
  -możliwość stosowania wyższych wartości posuwu w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi
• nierównomierna podziałka kątowa ostrzy
  -mniejsze bicie promieniowe i większa prostoliniowość w porównaniu z narzędziami konkurencji

Możliwość dostosowania do potrzeb

• narzędzia w rozmiarach co 0,001 mm w zakresie średnic od 1,4 mm do 14,15 mm bez i z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
• średnice pośrednie w stosunku do standardowego programu dostępne z krótkim czasem dostawy
• na życzenie dostępne narzędzia do rozwiercania z cermetali oraz narzędzia do obróbki materiałów żaroodpornych

Rozwiertaki RMB z lutowanymi ostrzami z weglika lub cermetalu

Zastosowanie podstawowe

• osiągnięcie wydajności obróbki charakterystycznej dla węglików spiekanych i cermetali w zakresie średnic od 14 mm do 32 mm bez konieczności oferowania narzędzi specjalnych
• szlifowane w klasie dokładności H7 mogą być wykorzystywane w większości procesów rozwiercania
• specjalne powłoki i konfiguracje nakrojów do obróbki z wyższymi prędkościami skrawania stali, stali nierdzewnych żeliw i materiałów nieżelaznych
• powlekane i niepowlekane ostrza z węglików spiekanych lub cermetalu zaprojektowane specjalnie do rozwiercania
• nierównomierna podziałka ostrzy w celu osiągnięcia najwyższej jakości otworów i powierzchni
• nakroje oraz docierane powierzchnie natarcia i przyłożenia umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania i zwiększenie wydajności obróbki

Właściwości i zalety

• więcej ostrzy w tej kategorii narzędzi
  -wyższe wartości posuwu w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi
• docierane nakroje umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania
  -długa trwałość narzędzia przy wyższej jakości otworu i powierzchni
• gatunki i podłoża właściwe dla rozwiercania
  -najwyższa wydajność obróbki przy wyższych prędkościach skrawania i posuwach
• nierównomierna podziałka kątowa ostrzy
  -mniejsze bicie promieniowe i większa prostoliniowość w porównaniu z narzędziami konkurencji
• śruba regulacyjna w rozwiertakach HSR z prostymi rowkami umożliwiająca zmianę wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa z osiowego na promieniowe
  -możliwość zoptymalizowania doprowadzenia chłodziwa przy obróbce otworów nieprzelotowych i skrawaniu przerywanym

Dostosowanie

• narzędzia w rozmiarach co 0,001 mm i średnicy do 50 mm bez i z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa
• średnice pośrednie w stosunku do standardowego programu dostępne z krótkim czasem dostawy
• na życzenie dostępne narzędzia HSR do do obróbki materiałów żaroodpornych

• Top Drll S (3-20 mm) z wewnętrznym chłodzeniem (wersje 3, 5 i 7 D)
• Top Drill M1 (7,94-25,99 mm) z wymiennym ostrzem (wersje 3, 5 i 8 D)
• Top Cut (11-25 mm) z wymiennymi ostrzami (wersje 2, 3 i 4 D)