Regeneracja narzędzi


Centrum Techniki MACRO pozwala na regenerację narzędzi węglikowych, zarówno własnej produkcji, jak i innych producentów. Przeprowadzane procesy wpływają na pełne odwzorowanie geometrii,
a także optymalizację kosztów klienta.

MACRO

Centrum Techniki MACRO pozwala nie tylko na dostarczanie na rynek nowych monolitycznych narzędzi z węglika spiekanego, ale również ich regenerację, z możliwością modyfikacji na życzenie klienta.

MACRO

Park maszynowy MACRO to zespół nowoczesnych szliferek 5-osiowych, których zadaniem jest precyzyjnie odwzorować oryginalną geometrię ostrzonych narzędzi.

MACRO

Frezy, wiertła, nawiertaki, fazowniki, pogłębiacze oraz wiele innych narzędzi specjalistycznych - to obszar naszych działań regeneracyjnych.

Wyłączny Partner Regeneracji KYOCERA SGS w Europie

Rozwijając nasze kompetencje w zakresie regeneracji narzędzi skrawających, nawiązaliśmy strategiczną współpracę z KYOCERA SGS Precision Tools Europe Ltd. W której uzyskaliśmy status autoryzowanego dostawcy usług regeneracji i modyfikacji narzędzi dla klientów KYOCERA SGS na terenie Europy. Powierzenie Centrum Techniki MACRO obsługi regeneracji narzędzi KYOCERA SGS jest wyrazem zaufania do naszych kompetencji, doświadczenia oraz jakości świadczonych usług. Stosowane przez nas rozwiązania, procedury oraz know-how spełniają wymagania stawiane przez światowego producenta narzędzi premium.

Dzięki tej współpracy klienci w całej Europie mogą korzystać z usług regeneracji realizowanych zgodnie z wytycznymi producenta, zachowując wysoką jakość, powtarzalność parametrów oraz maksymalną żywotność narzędzi.

Korzyści wynikające z regeneracji narzędzi węglikowych

Redukcja kosztów

Rozwiń

Oszczędność czasu

Rozwiń

Kontrola stanów magazynowych

Rozwiń

Trwałość regenerowanych narzędzi

Rozwiń

Ochrona środowiska

Rozwiń

Proces regeneracji krok po kroku

1

ocena stanu zużycia i możliwości regeneracji narzędzi dostarczonych przez klienta

2

ostrzenie polegające na odtworzeniu pierwotnej geometrii narzędzia

3

obróbka krawędzi skrawających przed powlekaniem

4

powlekanie powłokami przedłużającymi trwałość narzędzi

5

zabezpieczenie narzędzi po regeneracji i transport do klienta

Zobacz film

Modyfikacje na życzenie klienta:

  • zmiany średnicy narzędzia

  • zmiany geometrii narzędzia, dodanie promieni, zaokrągleń, faz

  • zmiany kąta wierzchołkowego (wiertła, fazowniki)

  • wydłużenie bądź skrócenie części roboczej narzędzia

  • wykonanie spłaszczenia typu np. Weldon na chwycie narzędzia

  • modyfikację części chwytowej

  • szlifowanie szyjki